輥筒的種類繁多，并且都有其特有的作用，按工藝流程分有壓延棍、壓光棍、流延輥等，按功能用途分有加熱輥、冷卻輥等，按結構分有無縫鋼管輥、鍛造及離心澆鑄輥等。作為一個輥筒制造廠家在承接輥筒制作過程中，應針對不同的制品、不同的工藝設計制造相應的輥筒，才能確保輥筒在生產過程中發揮其正常的作用。

一．輥筒應具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值。

二．輥筒表面應有足夠的硬度，一般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。

三．輥筒工作表面應精細加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質量。

四．輥筒的材料應具有良好的導熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達到快速均勻。

五．輥筒設計要便于加工，造價低廉。

六．通常出現輥筒承受很大的壓緊力，相對制品產生一定的分離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理論 公式計算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其大變形量。由于撓度在輥筒中部大，兩端較小，因而制品出現中間厚，兩端薄的情況，因此撓度補償的辦法通常有三種，即中高度法、預負荷法及預負荷裝置。

七．要做好一支高質量輥筒首先要嚴格選用輥坯材料，應按不同制品工藝來選用無縫鋼管還是鍛件或離心澆鑄件，要針對不同的輥坯采用相應的調質、回火等熱處理工序；其次，在加工進程中，還必須在焊接工序后進行消除應力，為提高表面硬度進行表面淬火或滲氮處理等工序，在電鍍及表面處理過程中應嚴格保證適中的鍍層厚度，在磨削過程中特別在超精磨過程中更應嚴格按照工序步驟進行，決不應圖省圖快而忽視正常的步驟來減少工序，否則無法制出合格的輥筒來。